Литье по выплавляемым моделям, также известное как литье в твердые формы, предназначено для соединения и объединения моделей пенопласта того же размера, что и отливки, в кластеры моделей.После обработки огнеупорной краской и сушки их закапывают в сухой кварцевый песок для вибрационного моделирования и заливают под отрицательным давлением, чтобы получился кластер модели.Модель газификации, жидкий металл занимает положение модели, затвердевает и охлаждается, образуя новый метод литья.Весь процесс выглядит следующим образом:

Во-первых, подбор поролоновых бусин:

Гранулы из вспенивающейся полистироловой смолы (EPS) обычно используются для литья цветных металлов, серого чугуна и обычного стального литья.

2. Изготовление модели: Возможны две ситуации:

1. Изготовлен из вспененных шариков: предварительное вспенивание - отверждение - формование пены - охлаждение и выталкивание.

①Предварительное вспенивание: прежде чем шарики EPS будут добавлены в форму, они должны быть предварительно вспенены, чтобы расширить шарики до определенного размера.Процесс предварительного вспенивания определяет плотность, размерную стабильность и точность модели и является одним из ключевых звеньев.Существует три подходящих метода предварительного вспенивания шариков: предварительное вспенивание горячей водой, предварительное вспенивание паром и предварительное вспенивание в вакууме.Вакуумные предварительно вспененные шарики имеют высокую скорость пенообразования, сухие шарики и широко используются.

② Созревание: Предварительно вспененные шарики EPS помещаются в сухой и вентилируемый силос на определенный период времени.Чтобы сбалансировать внешнее давление в ячейках шариков, придайте шарикам эластичность и способность к повторному расширению, а также удалите воду с поверхности шариков.Время старения составляет от 8 до 48 часов.

③Формование пенопластом: заполните предварительно вспененными и отвержденными шариками пенополистирола в полость металлической формы и нагрейте шарики, чтобы снова расшириться, заполните зазоры между шариками и сплавьте шарики друг с другом, чтобы сформировать гладкую поверхность, модель .Его необходимо охладить перед освобождением формы, чтобы модель охладилась до температуры ниже температуры размягчения, и форму можно было освободить после того, как модель затвердеет и придаст форму.После освобождения формы должно пройти время, пока модель высохнет и стабилизируется в размерах.

2. Изготовлен из листа пенопласта: лист пенопласта - резка проволоки сопротивления - склеивание - модель.Для простых моделей можно использовать устройство для резки проволоки сопротивления, чтобы разрезать пенопластовый лист на требуемую модель.Для сложных моделей сначала используйте устройство для резки проволоки сопротивления, чтобы разделить модель на несколько частей, а затем склейте ее, чтобы получилась целая модель.

3. Модели объединяются в кластеры: самодельная (или купленная) пенопластовая модель и модель стояка для заливки объединяются и соединяются вместе, образуя модельный кластер.Это сочетание иногда проводят перед нанесением покрытия, иногда при подготовке покрытия.Осуществляется при моделировании постэмбеддинговой коробки.Это незаменимый процесс при литье по газифицируемым моделям (твердых).В настоящее время используются связующие материалы: каучуковый латекс, смола на растворителе и клей-расплав, а также липкая бумага.

4. Покрытие модели: поверхность модели из твердой литейной пены должна быть покрыта краской определенной толщины, чтобы сформировать внутреннюю оболочку литейной формы.Для специальной краски для литья по газифицируемым моделям добавьте воду и перемешайте в миксере для получения подходящей вязкости.Перемешанная краска помещается в контейнер, и группа моделей покрывается методами окунания, нанесения кистью, душа и распыления.Как правило, наносится дважды, чтобы толщина покрытия составляла 0,5 ~ 2 мм.Его выбирают в зависимости от типа литейного сплава, формы и размеров конструкции.Покрытие сушат при 40~50℃.

5. Моделирование вибрации: процесс включает в себя следующие этапы: подготовка песчаного слоя - размещение модели EPS - засыпка песком - уплотнение и придание формы.

①Подготовка песчаного слоя: Поместите ящик с песком с камерой для удаления воздуха на вибростол и плотно зажмите его.

②Поместите модель: после вибрации поместите на нее группу моделей EPS в соответствии с технологическими требованиями и закрепите ее песком.

③ Наполнение песком: добавьте сухой песок (несколько способов добавления песка) и одновременно примените вибрацию (X, Y, Z в трех направлениях), время обычно составляет 30–60 секунд, чтобы формовочный песок заполнил все детали. модели, а песок засыпается песком.Объемная плотность увеличивается.

④Уплотнение и форма: поверхность ящика с песком запечатана пластиковой пленкой, внутренняя часть ящика с песком нагнетается в определенный вакуум с помощью вакуумного насоса, а песчинки «связываются» вместе за счет разницы между атмосферным давлением и давление в форме, чтобы форма не разрушилась во время процесса заливки., называемая «настройкой отрицательного давления», чаще используемой.

6. Замена заливки: модель обычно размягчается при температуре около 80 °C и разлагается при 420–480 °C.Продукты разложения состоят из трех частей: газообразной, жидкой и твердой.Температура термического разложения различна, и содержание трех различно.Когда твердая форма заливается под действием тепла жидкого металла, модель EPS подвергается пиролизу и газификации, и образуется большое количество газа, который непрерывно выпускается через песок для покрытия и выбрасывается наружу, образуя определенный воздух. давление в пресс-форме, модели и металлическом зазоре.Металл непрерывно занимает положение модели ЭЭС и продвигается вперед, происходит процесс замещения жидкого металла и модели ЭЭС.Конечным результатом смещения является формирование отливки.

7. Охлаждение и очистка: после охлаждения легче всего бросить песок в твердую отливку.Можно наклонить ящик с песком, чтобы поднять отливку из ящика с песком, или напрямую поднять отливку из ящика с песком, и отливка и сухой песок будут естественным образом разделены.Отделенный сухой песок обрабатывается и используется повторно.